中国工程机械工业协会�泵厥槌ぁ⒏呒豆こ淌β烙ㄔ谔傅轿夜旮咚俜⒄故北硎镜剑�“企业在适应行业变轨的过程中，要加强行业自律，规范市场竞争，把不利于行业发展的陋习摒弃掉，这样才能有利于行业健康、可持续发展”。

       提升品牌和技术实力

       市场就是一把双刃剑，往往机遇与挑战并存

       “在目前的发展形势下，企业首先要调整心态，高速增长已经不是现在所要追求的目标了，企业当前最重要的问题就是要不断提升品牌和技术实力。”吕莹分析认为，从目前情况来看，尽管行业处在转轨阶段，但工程机械的市场需求仍然强劲，全球市场的需求仍然很可观。在过去高速增长时代，企业一味地攻城略地，追求规模扩张和市场占有率，导致行业中存在很多问题没有解决，现在行业发展进入中速增长期，刚好有时间也有条件来解决过去没有消化掉的一些问题。

       这是行业发展到一定程度都要经历的必由阶段，企业要从认识上有所转变和调整，要适应目前行业发展的状态。由过去的被动调整，转变为现在的主动调整，把注意力集中到企业当前急需要解决的深层次问题上，如管理水平、研发能力等方面的提升。

       当前，国内品牌与国外品牌相比在用户心中的认可度还有一定的差距，国外一些企业的产品、品牌在国际国内有稳定的市场地位和忠实用户。“用户有自己衡量产品质量的尺度，质量长期稳定、可靠性、性价比高的品牌，在市场上的认可程度也就高。尽管国外产品价格高一些，但无论市场如何发展，始终销售比较稳定。而国内企业在这方面就有明显不足，需要加倍努力。”吕莹说，今后，行业高速增长的条件和快速扩张的空间很难再出现，但行业发展潜力还有，这就要求用户在提高产品质量、性能和品牌知名度等方面多下功夫。

       春江水暖鸭先知

       在这方面，一些有战略眼光的企业，在行业高速发展期就已经意识到这个问题。如今市场下滑，有些企业不但没有下降或略有下降，甚至在个别指标上还稳中有升。如徐工集团已经突破1000亿元大关；中联重科利润增长有所突破；最近在全球某个权威媒体上发布的全球工程机械50强榜单中，三一重工名列全球第五位；另据最新统计，安徽叉车在今年3月份产销双双突破万台。

       “这些企业在发展上不仅有战略眼光，而且还对自身及行业的发展有很深的认识，”吕莹说。他建议，在当前市场发展环境不是很稳定的情况下，每个企业都要尽快找准自己的市场定位，及时制定出新形势下的发展战略，尤其是在提高产品质量和性价比上更要下大功夫。

       规范市场竞争

       目前，价格战已经成为一个不可回避的问题。企业在争夺市场的过程中，采取零首付、低首付奖励销售等模式，已经导致应收账款大量增加，企业经营风险加大。在此，吕莹呼吁，企业要保持理性和良性竞争，冷静面对市场竞争。

       此外，目前我国工程机械市场上，产能过剩问题依然存在。以液压挖掘机为例，国内已经形成的产能超过60万台，高于2012年全球市场销量。同样的情况在其他一些工程机械产品中也不同程度存在。

       2011年下半年到2012年底，这个时段的工程机械行业调整期，对行业发展来说也是好事，让整个行业都能认真思考怎样去面对不利局面，怎么苦练内功，良性发展的问题。目前，国家稳增长政策拉动效果正在逐渐显现，2013年的行业整体形势看好。当然，行业要恢复到2011年以前的水平还是很难。但正如工程机械工业协会会长祁俊所判断的，总体来说，未来20年，行业还会有好的发展前景；行业将会继续稳步发展，大起大落的现象将会很少出现。

       推进可持续发展

       目前，从行业总体上看，呈现负增长态势，但这绝不是说行业在走下坡路，这只能算得上是从快速增长到稳定增长过程中的一个“阵痛期”。但这个时期要多久才能度过，吕莹用股市中“横有多长，竖就有多高”来形容这个“阵痛期”要持续的时间跨度。

       “只有把这十年来快速增长期积累的这些问题都消化掉，企业发展才会稳定，才能真正过渡到可持续发展阶段。”吕莹表示。目前，中国工程机械在改变世界工程机械产业格局的同时，也在努力改变当前行业自身发展中存在的问题。行业发展需要政策支持，更需要大家共同努力，在吕莹看来，提高国内企业对高、精、尖产品的生产能力也是其中需要努力的一个方向。以大型工程机械为例，由于其制造技术复杂、制造难度大、生产批量小、价值大、经营风险大，在国家“十五”规划出台前，很多工程机械企业都无力涉足。因为国家大型基础设施，石化、冶金、电力等建设项目需要，国家“十一五”规划中确立了着力研发国家急需的大型施工机械装备的发展目标。

       在国家一系列产业政策和财政政策的扶持下，一批重点骨干企业目前已能制造国际市场上常见的26种工程机械产品，其质量不输于外国产品。其中，大型履带起重机、全路面起重机、大型推土机、大型混凝土泵车、摊铺机等产品销往世界各地。

       在企业推进高尖精产品的生产过程中，需要解决的一个重要问题仍然是大型装备关键配套件主要依赖进口。由于工程机械作业环境极其恶劣，因此对配件的要求很高，目前，控制系统、高性能发动机、高压液压件、高强度球墨铸铁壳体件等关键零部件都依赖于国外品牌或进口。资料显示，尽管铸造行业出口强劲，但我国出口的大部分都是低端铸件，而国外反过来进口到中国市场的却是高端铸件产品。配套件方面的制约，也是对行业发展的一种挑战。