这点固然是很重要的，因为操作者如果有一部操作出现了错误，那么肯定是会影响到产品质量问题，所以一些细节上面的问题是非常重要的，那么下面我们就来了解一下零件加工操作者一定要知道的几点常用知识点有哪些？

非标零件加工
1、确保刀具切削性能稳定可靠
刀具切削性能和寿命要稳定可靠，用数控机床进行加工时，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进行管理，同一批数控刀具的切削性能和刀具不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大量报废。
2、保证刀具的较长使用寿命
刀具应有较高的寿命，应选用切削性能、耐磨性高的涂层刀具以及合理的选择切削用量。
3、避免刀具损耗
确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生产带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。
4、确保刀具的状态转换
保证能快速的转位、更换刀片以及自动换刀等操作。
5、科学合理调整刀具状态
能迅速、精确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。
非标零件加工
6、根据数控特点选择刀具
必须从数控加工特点出发，订制数控刀具的标准化，系列化和通用化结构体系，这样才能快速购买到合适的刀具。
7、建立数据库及管理系统
应建立完整的数据库及管理系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的更换、运送、刀具尺寸预调等进行管理。
8、编写完善的刀具信息系统
具备完善的刀具组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统。
9、时刻监控刀具状态
设立刀具磨损和破损在线监控系统。

文章来源网络
版权归原作者所有
如涉及版权问题请及时联系我们处理,谢谢!